普汇恒达浅谈失效分析的目的与作用

失效分析是判断产品失效模式，分析失效机理和查找失效原因，提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动。下面普汇恒达的小编就来简单的为大家介绍一下失效分析的目的与作用。

一、失效分析的目的

1.质量问题信息反馈

多数情况是在用户中出现的失效事故，作为质量问题的信息反馈提出来的。此时失效分析是为了找出失效的具体原因并提出有针对性的改进措施，也就是说以提高产品质量为主要目的。

2.技术攻关

以技术攻关为目的失效分析，要求对一般质量控制不能解决的重大质量问题，采取技术攻关的方式来突破，由失效分析、产品设计、工艺等各方面人员协同努力，找出失效原因，然后由有关技术人员研究采取相应的改进措施实施技术攻关。

3.确定劣质零件(不良品)的严重程度及相应的处置方法

在成批生产的产品中，由于质量控制系统失控，就会出现个别劣质零件的失效。此时的失效分析要求查明个别的劣质件的出现是偶然的还是批量性的，并确定其影响程度，从而决定整批产品是否应当受此事件的牵连。

4.分清失效事故的责任

仲裁性的失效分析的目的就是为了分清事故的责任，弄清谁应当承担失效事故的责任及由此造成的经济损失。

5.处理设备事故，尽快恢复生产

这是以修理好失效设备尽快恢复生产为目的的失效分析，要求明确设备的失效原因，以便采取正确的措施及时修复设备。

二、失效分析的作用

1.为改进产品设计和生产工艺提供依据

失效分析可以通过失效事件总结经验教训，找出产品设计及工艺方法方面的不足，为相应的改进措施提供科学依据，避免同类事故再次发生。

2.为修订技术规程、技术标准和法规(如产品质量法、安全法)提供依据。

失效分析的结果，特别是多次失效事故的综合分析是修订或制定各种规程、标准和法规的重要依据。

3.为处理现场技术问题提供必要的科学依据。

失效分析的结果可为企业各级技术人员提供处理技术问题的必要的科学依据，如对产品缺陷安全度的预测，即产品缺陷危险性分析就可为现场处理有缺陷的零件提供科学依据。

4.失效分析的统计资料是开展可靠性工程，制定科技开发规划的重要依据。

5.失效分析可提供对外索赔的技术依据。

对外购零部件或设备(包括进口材料、零部件和设备)的失效分析可以为企业对外提出索赔提供技术依据。

6.以失效分析为基础进行设备的维护和修理可以达到事半功倍的效果。

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